拉伸膜由线性低密度聚乙烯树脂制成，自70年代初引入拉伸薄膜以来，它已成为统一运输产品负载的最重要方法，它有许多关键功能，包括：

　　1、拉伸缠绕膜施加在负载上的均匀且相对较高的保持力。

　　2、与其他组合方法相比，它提供的防尘和防损坏保护。

　　3、这种光学系统允许客户和托运人识别产品，同时保持产品清洁。

　　拉伸缠绕膜制造方法：制造拉伸薄膜有两种基本的制造方法，无需深入了解技术细节，它们是：

　　吹膜：吹塑薄膜是将熔融的树脂通过一个圆形的模具，形成一个“吹出大约30英尺高”的管子。然后将气泡压平并切成条状，当轧制时将产生成卷的扁平薄膜。吹塑薄膜通常被“标记”为一种坚韧、朦胧和嘈杂的拉伸薄膜，最适合“工业”型应用。

　　次放映胶片：这种薄膜是由熔融的树脂通过一个大型挤出机产生的，挤出机将一层薄薄的薄膜压在冷却的大滚筒上。然后切割得到的冷却塑料层，并将其卷成一卷卷的拉伸薄膜。今天，大多数拉伸薄膜实际上是多层(共挤出)的薄膜，每层都有特定的用途或特性。

　　市场上约有65%的流延膜和35%的吹塑膜，其中吹塑膜大部分为手包拉伸膜。

　　拉伸缠绕膜配方(获得正确的混合)：与任何配方一样，无论是馅饼皮还是拉伸膜，都会出于某些原因在配方中添加某些成分。在拉伸膜的情况下，添加某些树脂和/或添加剂以提供抗刺穿性、强度、粘性和抗紫外线性，或赋予其抗静电性能。

　　随着技术的进步，拉伸薄膜的科学也在不断地变化着。这是至关重要的，以确保你是购买正确的拉伸膜为您的具体应用。了解从拉伸膜中获得所需的特定功能所需的内容非常重要，创建自己的规格要求是一个很好的开始。

　　拉伸缠绕膜中的茂金属：茂金属树脂是目前提高拉伸薄膜性能的主流。多层膜结合低品位的成本层和高品位的茂金属层，以创造具有竞争力的价格和更高性能的拉伸膜

　　拉伸缠绕膜应用：也有两种基本方法应用拉伸薄膜的负荷。手拉膜卷比机器卷更轻、更短，便于用户使用。在需要包装速度和一致性的大批量客户中，机器薄膜是首选方法。

　　手工拉伸缠绕膜：手工拉伸缠绕膜要求操作员将薄膜附在负载上，然后在绕负载旋转时继续展开拉伸薄膜。操作员还必须对薄膜施加所需的张力，以确保施加足够的包裹力来容纳和统一负载。由于拉伸薄膜卷必须由操作员操作，因此必须限制尺寸和重量以便于使用。

　　机用拉伸缠绕膜：与拉伸包装机一起使用的机器包装拉伸薄膜，该机器使用操作员设置的参数将拉伸薄膜应用于负载，缠绕参数设置在拉伸包装上，以改变拉伸薄膜的数量和位置，以提供最大的负载保持能力，这些参数确保每次以完全相同的方式包装负载。

　　拉伸膜性能变量：在确定特定应用的拉伸膜要求时，需要考虑以下几点。缩小这些变量可以让你正确地选择类型，尺寸和规格的拉伸膜，将最适合的负荷包装。

　　拉伸包装机性能：在选择胶片时，您不能忽略拉伸包装机的性能。拉伸薄膜与拉伸包装机的结合决定了拉伸薄膜的整体性能。如果您的拉伸包装机无法将薄膜拉伸到提取这些特性的程度，那么购买高性能拉伸薄膜就没有价值了。

　　您必须确保拉伸包装机以最佳性能工作，以利用高端拉伸薄膜(强烈建议)，或者您应该将拉伸薄膜与拉伸包装机的现有性能相匹配。

　　拉伸缠绕膜托盘装载配置：拉伸薄膜和机械供应商已将托盘货物分为3类：A、 B或C。

　　“A”剖面：这些载荷通常是立方形的，没有突出物，并且相对干净。这些是最容易包装的货物。

　　“B”剖面：这些托盘可能有突出的物体，或者没有干净的垂直侧面，而是有不规则的侧面。刺穿危险可能需要性能更好的贴膜。

　　“C”型：这些托盘的装载非常不规则，有许多角、锐边或突出物，很难包装。需要更高性能的拉伸膜来处理这种困难的负荷。